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 燃氣加熱回轉(zhuǎn)爐的壽命是多少？蓄熱燃燒技術(shù)的應(yīng)用，使高爐煤氣可以直接作為燃料使用，最大程度上實現(xiàn)了低熱值燃料的直接利用；接下來回轉(zhuǎn)爐廠家小編帶大家來了解一下燃氣加熱回轉(zhuǎn)爐壽命是多少？

鐵的燒損

  天然氣在氧氣中燃燒產(chǎn)生的水蒸汽和二氧化碳，在高溫下有很強的氧化性，很容易導(dǎo)致鐵元素的大量燒損。如果回轉(zhuǎn)爐的鐵燒損接近或者超過10%，該爐便失去了應(yīng)用和推廣價值。制鐵元素的燒損，是該爐必須先解決的技術(shù)難題。國外發(fā)達國家回轉(zhuǎn)爐的鐵燒損在1.5%以下。長興博達爐業(yè)研制的回轉(zhuǎn)爐，鐵燒損達到了國外發(fā)達國家的水平，主要采取了兩方面的技術(shù)措施 

  （1）大幅度提高回轉(zhuǎn)爐的加熱功率，通過縮短回轉(zhuǎn)爐的熔化時間，有效地降低了回轉(zhuǎn)爐的鐵燒損。以爐容3 t的回轉(zhuǎn)爐為例，國外回轉(zhuǎn)爐天然氣燒嘴的功率為1 400 kW，單位爐容的加熱功率約為 467 kW/t，每爐的熔煉時間約為 100 min，其中爐料預(yù)熱、熔化和過熱的時間約為 70 min。眾所周知，當前 3 t感應(yīng)熔化電爐可在 45 min左右將室溫爐料加熱熔化為 1 500 ℃左右的鐵液，其加熱功率約為2 100 kW，單位爐容的加熱功率約為 700 kW/t。即國外 3t回轉(zhuǎn)爐的加熱功率約為感應(yīng)電爐的三分之二�；剞D(zhuǎn)爐加熱功率低、熔化時間長，是鐵元素氧化燒損的重要原因之一。長興博達公司的回轉(zhuǎn)爐目前按照熔化電爐單位爐容的功率配置天然氣燒嘴，加熱時間短、鐵的氧化燒損率低。但是在大幅度提高加熱功率、解決鐵的氧化燒損之后，爐襯壽命問題突顯了出來。

 （2）造稀渣，用稀渣保護固態(tài)爐料和液態(tài)鐵液，減少金屬氧化。國外回轉(zhuǎn)爐熔化鑄鐵一般用硅砂造渣，爐渣特別黏稠，甚至呈干硬、結(jié)塊狀，很難對爐料和液態(tài)金屬提供有效保護。筆者公司研制了一種適合于回轉(zhuǎn)爐熔化的低熔點造渣劑，對固態(tài)爐料有一定的“包裹效應(yīng)”，對液態(tài)金屬液有很好的“覆蓋作用”，有效防止了鐵元素的氧化燒損。需要注意的是，造渣劑與爐襯材料之間存在相互作用，造低熔點稀渣需要與之相適應(yīng)的爐襯材料。

   通過大幅度提高回轉(zhuǎn)爐的加熱功率和造稀渣，回轉(zhuǎn)爐廠家長興博達爐業(yè)公司解決了回轉(zhuǎn)爐鐵燒損率高的難題，鐵燒損在1.3%左右。

爐襯壽命 

   國外天然氣純氧回轉(zhuǎn)爐一般采用石英系酸性爐襯。按照國外天然氣純氧回轉(zhuǎn)化鐵爐的技術(shù)資料，影響爐襯壽命的因素包括爐料的塊度、加料時的爐料落差、爐膛溫度等三個方面。爐料塊度大、加料時爐料落差大，爐料產(chǎn)生的沖擊力容易導(dǎo)致爐襯局部損壞，致使爐襯壽命大幅度降低。爐膛溫度過高，容易導(dǎo)致爐襯材料的熔融和化學(xué)侵蝕。筆者公司在使用剛玉中性爐襯壽命所進行的試驗中發(fā)現(xiàn)，該爐襯損毀的主要原因為爐襯燒結(jié)層薄弱、強度低，不能抵御爐料對爐膛的沖擊和磨損。在多次進行的中性爐襯壽命試驗中，公司圍繞提高爐襯燒結(jié)層厚度調(diào)整了材料配比，同時大幅度提高了爐襯的燒結(jié)溫度，完美地解決了回轉(zhuǎn)爐提高中性爐襯的壽命問題。

  使用中性爐襯，拓寬了回轉(zhuǎn)爐熔化金屬的范圍，比如一些合金鋼也可以用回轉(zhuǎn)爐熔化。

        除了爐襯材料配比和燒結(jié)溫度外，爐膛溫度對爐襯壽命也有直接影響。前文說過，公司回轉(zhuǎn)爐天然氣燒嘴的功率是國外同容量化鐵爐的1.5倍 左右，大功率燒嘴有利于縮短熔化時間、提高生產(chǎn)率，但也容易導(dǎo)致爐襯過燒，影響爐襯壽命。

以上就是小編給大家?guī)�來的資訊，希望可以幫助到大家，燃氣加熱回轉(zhuǎn)爐的壽命大概是5-10年 小編的文章就到這啦，有需要觀看更多資訊的請關(guān)注“長興博達機械配件有限公司官網(wǎng)【www.cxldbj.com】”